压缩机气阀的故障案例

压缩机气阀的故障案例分析

案例描述：压缩机气阀二级气缸超压报警并伴随气缸缸体温度高，对气缸进行拆解发现二级排气气阀后在关闭不严的情况下发生高压气体回窜而产生超压报警伴随温度升高。排查原因为润滑系统柱塞泵注油量过大,引起杂质堆积造成积碳。

发现案例中问题，不能只关注气阀阀片使用情况的好坏，应当从整个工作流程及辅助系统来判断造成排气失效的原因。DNFT油量过大，造成积碳严重、气带油、密封面密闭不严；油量小，造成活塞环、填料函填料异常磨损漏气、超压超温。

操作步骤：

1、压缩机停电、悬挂标示牌、气路放空。

2、拆解压缩机气阀压阀盖，取出压阀罩和气阀。

3、根据压缩机报警信息结合气阀实际工作情况从外观判断发生问题的原因。

4、气阀进行测漏实验。

5、拆解气阀，检查阀片与阀座的密封面：是否有名明显的凹陷、是否有断裂、是否积碳过大。

6、检查阀体配件：是否螺栓松动、是否弹簧失效、是否阀体破损。

7、对气阀进行清洗，损毁部件进行更换。

8、安装、试车。

9、观察压缩机工作参数并记录。

根据压缩机的实际报警信息，判断气阀故障点需要对压缩机的工作原理熟悉。在对压缩机气阀进行拆解维修过程中，判断气阀密封状态、组成部件是否正常是关键。